旋转式压片机模具的质量控制与检测标准

 

　　质量控制要点

 

　　旋转式压片机模具的质量控制需从设计、选材、加工、安装及调试等多个环节入手。首先，模具设计需根据产品规格和工艺要求精确计算，确保模具的几何尺寸、形状及配合精度符合标准。选材方面，应选用耐磨、耐腐蚀、高强度且易于加工的材料，如不锈钢或硬质合金，以提高模具的使用寿命和产品质量。

 

　　加工过程中，需严格控制加工精度和表面粗糙度，确保模具各部件之间的配合紧密、无泄漏。此外，模具的安装与调试也是质量控制的重要环节，需确保模具安装正确、紧固可靠，调试过程中应检查模具的运转情况，确保无卡阻、碰撞现象。

 

　　检测标准

 

　　旋转式压片机模具的检测标准主要包括以下几个方面：

 

　　1.几何尺寸与形状检测：使用精密测量工具对模具的几何尺寸和形状进行检测，确保其与设计要求一致。这包括模具的直径、厚度、角度等关键尺寸，以及模具的形状、轮廓等。

 

　　2.配合精度检测：检测模具各部件之间的配合精度，确保模具在运转过程中无泄漏、无卡阻。这包括上下冲杆与中模孔之间的配合间隙、加料器与转台工作台面之间的间隙等。

 

　　3.表面质量检测：检查模具的表面粗糙度、光洁度及有无裂纹、划痕等缺陷。表面质量直接影响产品的外观和性能，因此需严格控制。

 

　　4.性能检测：在模具安装并调试完毕后，进行实际压片试验，检测模具的压片能力、片剂重量差异、片剂厚度及硬度等性能指标。这些指标需符合相关行业标准或企业标准。

 

　　5.安全性能检测：检查模具的安全性能，如是否有安全报警装置、吸尘性能是否良好、噪音是否超标等。安全性能是模具使用过程中不可忽视的重要方面。